Performance Agreement (PA) 2026 CAD/CAE Evaluation

SOLIDWORKS SIMULATION PA PERFORMANCE DASHBOARD

การนำโปรแกรม SolidWorks Simulation ไปใช้ในการคำนวณหาความเค้นของวัสดุ เพื่อให้ผู้เรียนเห็นภาพการทดสอบของวัสดุได้มากขึ้น และมีผลสัมฤทธิ์เพิ่มสูงขึ้นในหน่วยความเค้นและความเครียด

กลุ่มเป้าหมาย
ปวส.1/1 เทคนิคการผลิต
วิทยาลัยเทคนิคบ้านค่าย
จำนวนผู้เรียน
23 คน
เข้าร่วมการทดสอบ 100%
FEA Analysis Stress-Strain Test 3D CAD Modeling Von Mises Stress
Data Source Verified | Banchai Technical College
จำนวนผู้เรียน
0 คน
ปวส.1/1 เทคนิคการผลิต
คะแนนเต็ม
20 คะแนน
แบบทดสอบวัดผลสัมฤทธิ์
เกณฑ์ผ่าน (75%)
15 คะแนน
คิดเป็น 75% ของคะแนนเต็ม
ผู้ผ่านเกณฑ์
0 คน
82.61% (เป้าหมาย ≥ 75%)
ผู้เรียนที่คะแนนเพิ่มขึ้น
0 คน
100% มีพัฒนาการเชิงบวก
ผลสัมฤทธิ์
สูงขึ้นหลังเรียน
บรรลุตามข้อตกลง PA

คะแนนเปรียบเทียบ ก่อนเรียน vs หลังเรียน (รายบุคคล)

แสดงคะแนนการทดสอบความรู้หน่วยความเค้นและความเครียด (คะแนนเต็ม 20 คะแนน)

ก่อนเรียน หลังเรียน เกณฑ์ผ่าน (15 คะแนน)

พัฒนาการเพิ่มขึ้นของผู้เรียน (Score Improvement)

แสดงผลต่างของคะแนนที่เพิ่มขึ้น (หลังเรียน - ก่อนเรียน)

+100% Growth

ผลการผ่านเกณฑ์หลังเรียน (Pass Rate Analysis)

เปรียบเทียบสัดส่วนผู้เรียนที่ผ่านเกณฑ์ (≥ 15 คะแนน / 75%)

อัตราการผ่าน 82.61% 19 จาก 23 คน
เป้าหมายตามเกณฑ์ (TARGET) 75.00%
ผลงานจริง (ACTUAL) 82.61%
ACTUAL > TARGET
สูงกว่าเกณฑ์ที่กำหนด +7.61%

ผู้เรียนที่มีผลสัมฤทธิ์สูงขึ้น (Quality Indicator)

ประเมินเชิงคุณภาพผู้เรียนที่มีพัฒนาการทางการเรียนเพิ่มขึ้น

พัฒนาการเชิงบวก 100% 23 / 23 คน
เกณฑ์เชิงคุณภาพที่กำหนด
ไม่น้อยกว่า 70%
ผลสัมฤทธิ์ที่เกิดขึ้นจริง
100% (23 คน)
ผ่านเกณฑ์คุณภาพอย่างชัดเจน
ผู้เรียนทุกคนมีพัฒนาการสูงขึ้น 100%
Interactive 3D Finite Element Analysis (FEA) Simulation

จำลองการกระจายความเค้นของวัสดุด้วย SolidWorks Simulation

ตัวอย่างชิ้นส่วนโลหะทดสอบแรงดึง (Tensile Test Piece) แสดงแถบสี Von Mises Stress Heatmap และจุดวิกฤตของความเค้น

คลิกลากเพื่อหมุน 3D | หมุน Scroll เพื่อ ซูม
MAX VON MISES STRESS
248.5 MPa
Yield Strength: 220.0 MPa (Exceeded)
VON MISES STRESS (MPa) HIGH STRESS
0 MPa (Min) 125 MPa 250+ MPa (Max)
Simulation Parameters
Applied Tensile Force (แรงดึง): 45.0 kN
Deformation Scale (ขนาดการเสียรูป): 15x
ประโยชน์ในการจัดการเรียนรู้

ผู้เรียนสามารถสังเกตเห็นพื้นที่ความเค้นหนาแน่นสูง (Stress Concentration) บริเวณส่วนคอดได้อย่างชัดเจนผ่านแถบสี ซึ่งไม่สามารถเห็นได้ด้วยตาเปล่าในการคำนวณทางทฤษฎีปกติ

ตารางสรุปผลสัมฤทธิ์ทางการเรียนรายบุคคล (23 คน)

คลิกที่แถวชื่อนักเรียนเพื่อเปิดดูรายงานการประเมิน หรือเลือกส่งออกข้อมูลรายงาน PA ด้านขวา

ลำดับ รหัสนักเรียน ชื่อ - สกุล ก่อนเรียน (20) หลังเรียน (20) ผลต่าง (+/-) ผ่านเกณฑ์ (≥15) สถานะพัฒนาการ รายละเอียด
Instructional Workflow

กระบวนการจัดการเรียนรู้ด้วย SolidWorks Simulation (8 Steps)

ขั้นตอนการถ่ายทอดความรู้จากทฤษฎีความเค้น-ความเครียด สู่การจำลองสถานการณ์จริง

STEP 01
สร้างแบบจำลอง 3D

ขึ้นรูปชิ้นงานชิ้นส่วนเครื่องกล 3D Parametric Model ใน SolidWorks

STEP 02
กำหนดวัสดุ

เลือกคุณสมบัติวัสดุ (Material Properties e.g. AISI 1020 Steel, Yield Strength)

STEP 03
กำหนด Fixture

ยึดตรึงจุดจับยึด (Fixed Geometry / Supports) ของชิ้นงานทดสอบ

STEP 04
กำหนดแรง / Load

ใส่ภาระภายนอก Force (N), Pressure หรือ Torque กระทำต่อชิ้นงาน

STEP 05
สร้าง Mesh

แบ่งชิ้นงานเป็นชิ้นส่วนย่อย (Finite Element Mesh Generation)

STEP 06
Run Simulation

ประมวลผลสมการทางคณิตศาสตร์เพื่อคำนวณการกระจายความเค้น

STEP 07
วิเคราะห์ Stress/Strain

อ่านค่า Von Mises Stress, Displacement และ Strain จาก Heatmap

STEP 08
เปรียบเทียบการคำนวณ

นำผลจาก Simulation เปรียบเทียบกับสูตรคำนวณทฤษฎี $\sigma = F/A$

KEY FINDINGS (ข้อค้นพบสำคัญ)

82.61%
ผู้เรียนผ่านเกณฑ์หลังเรียน มีคะแนนผ่านเกณฑ์ที่กำหนด (15/20 คะแนน) จำนวน 19 จาก 23 คน
100%
ผู้เรียนมีคะแนนสูงขึ้น ผู้เรียนทุกคน (23 คน) มีคะแนนทดสอบหลังเรียนสูงกว่าก่อนเรียน
ผลสัมฤทธิ์ทางการเรียนเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ การเห็นภาพการกระจายความเค้น 3D ช่วยลดความซับซ้อนของเนื้อหาทฤษฎี

สรุปผลการพัฒนาตามข้อตกลงในการพัฒนางาน (PA Conclusion)

บรรลุวัตถุประสงค์

“การนำโปรแกรม SolidWorks Simulation มาใช้ประกอบการเรียนรู้ ช่วยให้ผู้เรียนเห็นภาพการกระจายความเค้นและความเครียดของวัสดุจากสถานการณ์จำลองจริง สามารถเชื่อมโยงความรู้ด้านทฤษฎีกับการวิเคราะห์ทางวิศวกรรมได้อย่างเป็นรูปธรรม ส่งผลให้ผู้เรียนมีพัฒนาการด้านผลสัมฤทธิ์ทางการเรียนสูงขึ้น”

วงจรการเรียนรู้เชิงประสบการณ์ (Experiential Learning Loop)
เรียนรู้จากการเห็นภาพ $\rightarrow$ วิเคราะห์ $\rightarrow$ ทดลอง $\rightarrow$ สรุปผล
ผู้รายงาน: ครูผู้สอนแผนกวิชาเทคนิคการผลิต วิทยาลัยเทคนิคบ้านค่าย
เสนอต่อ: คณะกรรมการประเมินผลการพัฒนางานตามข้อตกลง (PA)
แจ้งเตือนระบบ
คัดลอกข้อมูลสำเร็จเรียบร้อยแล้ว